特氟龍高溫布通過其材料特性與工藝適配性，可有效緩解PCB基板翹曲并減少銅箔脫落風險，具體作用機制及實施要點如下：
一、緩解PCB基板翹曲的機制

低熱膨脹系數(shù)匹配
特氟龍高溫布的熱膨脹系數(shù)與PCB基板材料（如FR-4）接近，在高溫下二者形變同步，避免因熱膨脹差異導致的應力集中，從根源上減少翹曲風險。
均勻熱傳導與應力分散
布面平整度高，熱壓過程中能均勻傳遞熱量，減少局部過熱或冷卻不均引發(fā)的形變。其柔韌性可緩沖層壓時的機械應力，降低基板內(nèi)部應力殘留。
替代傳統(tǒng)隔離材料優(yōu)勢
傳統(tǒng)隔離紙易吸濕導致層壓氣泡，而特氟龍高溫布不吸濕、耐高溫，避免因水分汽化產(chǎn)生的層間壓力失衡，進一步穩(wěn)定基板平整度。
二、減少銅箔脫落的作用
防粘特性保護銅箔完整性
特氟龍高溫布表面不粘性強，層壓時不會與銅箔發(fā)生粘連，避免剝離過程中對銅箔邊緣的拉扯損傷，減少機械應力導致的銅箔剝離。
化學惰性避免腐蝕
在層壓或高溫處理中，布面不釋放酸性物質(zhì)或金屬離子，防止銅箔氧化或與殘留化學物質(zhì)反應，保持銅箔與基材的結合強度。
緩沖層壓機械應力
其柔韌性可吸收層壓機壓力波動，避免銅箔因局部壓力過大而與基材分層，尤其適用于薄板或高密度互連板（HDI）的加工。
三、應用工藝優(yōu)化建議
表面預處理
使用前以酒精清潔布面，去除加工殘留物，避免雜質(zhì)嵌入層間影響結合力；對基板銅箔面進行微蝕處理，增加表面粗糙度以提升機械咬合力。
層壓參數(shù)適配
降低升溫速率（建議≤2℃/s），延長保壓時間（較常規(guī)工藝增加10%~15%），使特氟龍高溫布與基板充分熱適應；壓力設定需兼顧布面柔韌性與基板強度，通常為2.5~3.5MPa。
冷卻過程控制
采用分段冷卻：先以0.5~1℃/s速率降至Tg點以下，再自然冷卻至室溫，避免急冷導致特氟龍布與基板收縮率差異引發(fā)剝離。
定期檢測與維護
每生產(chǎn)500~800塊PCB后，檢測特氟龍布表面磨損情況，若出現(xiàn)劃痕深度＞0.05mm或局部涂層脫落，需立即更換以維持防粘與應力緩沖性能。